吹塑机与中型空吹塑机的区别
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和差异。
吹塑机设备的质量影响着操作性、稳定性和安全性,也影响着吹塑产品在生产中的功率和成本。总的来说,市场上的挤出吹塑空成型设备还存在一些不足,影响了设备的能耗和功率,急需改进和处理。不同类型设备的缺点有很多不同,但也有相似之处。建议从以下几个方面进行改进和完善。
吹塑机推进挤出机塑化
原料中用色母粒代替色粉更好。但对于设备用户来说,一是使用色母粒的成本高;其次,中国空塑料产品种类多,产量少,不可能每种产品都用色母粒而不用色粉。由于使用回收料和含有色粉的配料导致挤出功率低,严重影响部分产品的生产,建议设备制造商在开发设备时,考虑如何提高使用色粉和回收料的挤出机的塑化挤出能力。
优化流道的结构。
现在,设备使用者尝试使用色母粒作为颜料,在洗机时向原料中加入白色矿物油等一些方法来处理难洗的问题。虽然可以降低一部分成本,但总体来说,洗衣机的成本还是很高的。
渐进伺服壁厚控制
由于某些设备的伺服壁厚控制技术不成熟,无法满足特殊结构的中空吹塑制品生产的技术要求,且一般在曲线驼峰处跟踪性差,简单来说就是导致中空吹塑制品出现明显的环形波纹。[div][div]
全自动空吹塑机动力充足。
但由于动力余量小,在质保期一年内使用时,执行单个动作的压力变得越来越难以跟上。主要表现为大中空吹塑设备在注射成型型坯的过程中,伺服压力和注射压力逐渐达不到应用压力要求,导致型坯掉落,导致壁厚控制无法进行,严重影响用户使用。相关电机、油泵和蓄能器的损坏是正常情况之外的一个因素。[div][div]
至于气体管道内径一般为8mm,冷却水和压缩空气体通过管道的流量不能大,导致成型冷却速度慢,生产周期长。水路和空气通道的管道内径约为10-12毫米。因为空吹塑产品,缩短了生产周期,提高了生产能力,主要靠快速成型和快速冷却。
渐进式设备的安全功能[div]
吹塑机设备的安全性主要取决于设备本身的设计结构、联锁条件的控制和用户的常规操作。塑料挤出吹塑中的一些空成型设备,由于结构和动作互锁条件控制不成熟,存在安全隐患。
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