新型砂石分级机上市了!KDX除砂机
KDX砂石分类器
一.概述
[/div]十三五以来,“节能环保”是国家发展的重要战略布局。用干法制砂代替传统的水洗制砂已成为行业发展的重要趋势。我公司引进国内外先进的选粉机技术,自主开发了KDX系列砂石选粉机。KDX系列砂石选粉机功能和效果明显,环保节能,粉尘排放少,符合国家环保要求。分离效果好,石粉含量容易控制;细度调节方便、灵敏、可靠;自动控制能力强,维护检修方便;结构紧凑,占地面积小;质优价廉,是取代传统洗砂机的首选!
二、工作原理
KDX系列高效砂石专用分级机,其系统结构如下图所示。
1.粗粉锥体2、细粉收集器3、进气管4、滴流装置5、铺料盘6、粉末分离室7、笼式转子8、旋风分离器9、进料口10、主轴11、传动部件12、电机13和风扇
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工作原理是:
1.被选中的砂石从选粉机的上部入口进入选粉机,落在与转子成一体的组合分配器上。在布料器高速旋转的作用下,物料一方面被惯性离心力向四周打散,同时被布料器产生的上升气流托起,造成布料器上的物料沸腾。物料中较细的颗粒向上漂浮,处于悬浮分散状态,而较粗或较重的物料被分配器的叶片分散,沿筒壁下落,从而完成一次选粉。
2.沿筒壁下落的较重的物料和物料粉末将被打散,在通过滴流装置时形成物料帘。在循环风的作用下,细粉将被提升并再次分级。Z之后,粗粉会从内锥排出。
3.分配盘上方设有笼式转子。笼型转子均压环表面附近的气流和分散在气流中的物料被均压环带动与均压环一起高速旋转,在均压环周围形成均匀而强烈的涡流气流。气流中物料的离心力可以通过电机和主轴的转速来调节。当转速增加时,力也增加。此时,如果加工空气量保持不变,切割颗粒尺寸将减小,细粉将变得更细。如果转速降低,细粉会变粗。因此,该机在工作过程中可以根据具体的工艺要求灵活地调整和控制产品的细度,还可以调整砂石的细度模数。
4.由笼式转子分类的细颗粒随循环风进入外部旋风除尘器。由于新设计的旋风除尘器采用高效出风结构,在进风口的蜗角处安装导风板,在内锥内安装反射屏,在旋风套筒的下端安装减速板,旋风除尘器的流体阻力大大降低。循环风在导风板的作用下高速进入旋风收集器。在蜗角扩大部分,风速突然降低,加速了颗粒的沉降,提高了旋风除尘器的除尘效率。
三。结构特性
与传统分级机相比,KDX系列高效砂石分级机具有以下独特优势:
1.采用高抛料能力的撒料盘,使物料快速上升,形成分散均匀的立体料帘,并进行预分级。
2.用耐磨可拆卸的40Cr圆钢代替原来的无缝钢管,解决了钢管穿通后,料粉从穿孔部位灌入钢管,破坏转笼平衡,引起振动的问题。同时,砂石分级机制造商也延长了转笼的使用寿命。
3.根据砂石的特性,对转笼的角度、柱密度、转速和直径进行了优化,以满足砂石选粉的需要。
4.重新计算和设计滴流装置,使其更适合高含水量砂石的二次分级。
5.参考国际先进的旋风收集技术,结合原料特性,通过计算机模拟设计旋风收集器的螺旋角、减速板和高径比,降低流体阻力,提高收集效率。
6.采用变频无级调速调节转速,细度调节方便、灵敏、可靠,调节范围广。
7.所有易磨部件均采用新型耐磨衬板或耐磨陶瓷保护,维护简单方便,有效延长主机使用寿命。
8.旋转系统采用先进的干油润滑系统,成功解决了轴承易缺油的问题。
9.采用超静定结构,整机基本无振动。
10.新型防尘减振风扇的使用可以降低系统的振动。
11。内部循环空气,吸尘吸尘,无粉尘外溢,环保要求。
四、使用效果
KDX系列高效砂石专用分级机;
1.节能降耗。该系统的单位电耗比直笼分级机低30%左右。
2.选粉效率可达85-90%。
3.操作简单,容易调节细度。
4.带减振底座的防尘减振风机可直接由钢架支撑,安装特别方便。
5.系统投资低,操作维护方便。
6.易磨部件设计耐磨保护,维护量小,设备使用寿命长。
7.分级机在轻微负压下工作,无粉尘泄漏,生产环境得到改善。
8.分级机循环气流中的细粉含量明显减少,减少了风机叶片的磨损,延长了叶片的寿命。
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